製作実績
![]() タンク アルミニウム(A5052)でタンクを製作しました。 |
![]() 連結管 連結管 ステンレス SUS304 t2 |
![]() ホッパー ホッパー ステンレス SUS304 t2 |
![]() ダンパーケース ダンパーケース ステンレス SUS304 t2 |
![]() カクマルホッパー カクマルホッパー ステンレス SUS304 t2 |
![]() バケット バケット ステンレス SUS304 t3 |
![]() ハンガー ハンガー ステンレス SUS304 上部Φ6丸棒 下部t6 |
![]() パイプ ステンレス(SUS304)パイプをTIG溶接しました。 |
![]() 超特急 「他社で作ってもらった製品が材質違いで…助けてください!」との緊急通報から約2時間で仕上げました。 |
![]() おりん 荘厳な佇まい。む?、おぬし”おりん”ではないな! |
![]() アルミの溶接 アルミの溶接 A5052 |
![]() ダクト SUS304にてダクトを作りました。 |
![]() カクマル こちらはxpart40では大きすぎて曲げられないので、東洋工機HYB85で曲げました。 |
![]() 柄杓 SS400Φ12丸棒プラスt3.2鋼鈑を曲げて作りました。 |
![]() 柄杓 SS400Φ12丸棒プラスt3.2鋼鈑を曲げて作りました。 |
![]() SUS304材 SUS304材をBystoronic Xpert40でチクチク曲げました。 |
![]() クルクル4 一周してないからクルクルって感じはしないね?って思われた方のために、こちらをどうぞ。 |
![]() クルクル3 一周してないからクルクルって感じはしないね?って思われた方のために、こちらをどうぞ。 |
![]() クルクル2 一周してないからクルクルって感じはしないね?って思われた方のために、こちらをどうぞ。 |
![]() クルクル SUS コールドフラットバーを3本ロールでアール曲げしています。全部で500本位あります。 |
![]() クルクル1 一周してないからクルクルって感じはしないね?って思われた方のために、こちらをどうぞ。 |
![]() スパイダー1 銅板を半田付けして、こんなものを作りました。四苦八苦して、なんとか形にはなりました。 |
![]() スパイダー2 TIGではなく半田付け指定でしたので、一度はお断りしたのですが、職人さんが高齢で作れなくなってしまったそうで、結局うちでやることになりました。 |
![]() 手摺 SUS304 #400研磨パイプで手摺を作りました。 |
![]() カバー SUS304で穴がたくさん開いたもの。穴はレーザー加工であけました。 |
![]() カバー アール曲げのカバーです。プレスブレーキでチクチク曲げました。 |
![]() カバー こちらの小さめな奴は3本ロールで曲げました。 |
![]() コアラ加工 40mm角の中にΦ0.5穴を1600箇所ほど孔けるのですが、お客様所有のレーザー加工機では無理だったとのことでご依頼頂きました。裏から光を当てると、ちゃんと抜けているのがわかると思います。 |
![]() 土管坂 SPHC酸洗t3.2に短管を溶接しました。なるべく歪みのないことを希望されましたので、ファイバーレーザー溶接機にて行いました。 |
![]() 土管坂 SPHC酸洗t3.2に短管を溶接しました。円周上をフル溶接してこのくらいなので、歪み抜きも必要なさそうですね。 |
![]() 三叉管 ステンレス(SUS304) t2で三叉管を作りました。CADMAC-NEX(2D-CAD)で展開はかなり苦戦しましたが、今回は2回目なので楽チンです。今回は全部TIG溶接で作りました。三つ叉の中心部は狭いのでトーチノズルが入り辛く緊張します。 |
![]() 三叉管 ステンレス(SUS304) t2で三叉管を作りました。粉状の物が通るので、摩耗しやすいところにパッチも当ててあります。 |
![]() ファイバーレーザー溶接 ステンレス(SUS304)t2板とステンレス(SUS304)丸パイプをレーザー溶接しました。丸パイプが軸となって回転するため、歪みを少しでも抑えたいとのご要望でした。 |
![]() ファイバーレーザー溶接 溶接ビードは細いですが、溶け込みが深いので強度もバッチリです。この後、電解仕上げによる焼け取りをしてから、電解研磨に出して完成です。 |
![]() ステンレスタンク 何度か作らせて頂いてる、ステンレス(SUS304)タンクです。 |
![]() ステンレス水受け SUS304(ステンレス) t1.5 です。レーザー溶接でやりたい所でしたが、水漏れに今ひとつ自信が持てなかったみたいで、TIG溶接で組み立てました。 |
![]() サインプレート 応接室のサインプレートを製作しました。イラストレータのデータを頂き、CADデータに変換しています。文字の後ろにΦ3mmの丸棒を溶接して壁面より浮かせています。文字はSUS304 t3 ヘアーラインです。 |
![]() ステンレス製水受け ステンレス製水受けを作りました。 |
![]() ステンレス製ホース掛け 板厚6mmです。ホースが掛かる丸まった部分は、指示板厚パイプが存在しなかったので、曲げて作りました。 |
![]() ノズル SPHC酸洗t3.2にて製作しました。 |
![]() スクリューコンベア シャフトにらせん状にプレートを溶接しました。 |
![]() 工作機械カバー 工作機械のカバーを曲げと溶接で製作しました。 |
![]() ダクト1 ダクトの製作事例です。 |
![]() ダクト2 ダクトの製作事例です。 |
![]() ダクトの扉 SPHCの溶接でダクトの扉を製作しました。 |
![]() 大型ダクト 曲げと溶接で大型ダクトを製作しました。 |
![]() キャップ パイプに球体を溶接してキャップを製作しました。 |
![]() 大型タンク 一辺が2500mmの大型タンク製作事例。 |
![]() ブラケット ブラケットの製作事例です。 |
![]() 原料投入口の一部 パイプ溶接で装置の投入口を製作しました。 |
![]() タンクのフタ 食品関係の装置のタンクのふたを製作しました。 |
![]() 部品保管用ラック 曲げ加工と溶接で製作した部品保管用ラックです。 |
![]() 部品保管用ラック2 曲げ加工と溶接で部品保管用ラックを製作しました。 |
![]() パイプ溶接 装置の一部をパイプ溶接で製作しました。 |
![]() フィルター SUSの溶接で装置用のふたとフィルターを製作しました。 |
![]() ラック 部品管理用のラックを製作しました。 |
![]() 保護ガイド SUS304の溶接事例。 |
![]() レジューサー 曲げと溶接でレジューサを製作しました。 |
![]() シャフト溶接 S45Cのシャフトを溶接しました。 |
![]() シュート SUS304 t=3のプレートを曲げた後TIG溶接してシュートを製作しました。 |