タンク

アルミニウム(A5052)でタンクを製作しました。

連結管

連結管　ステンレス SUS304 t2

ホッパー

ホッパー　ステンレス　SUS304 t2

ダンパーケース

ダンパーケース　ステンレス　SUS304 t2

カクマルホッパー

カクマルホッパー　ステンレス　SUS304 t2

バケット

バケット　ステンレス　SUS304 t3

ハンガー

ハンガー　ステンレス　SUS304　上部Φ6丸棒　下部t6

パイプ

ステンレス(SUS304)パイプをTIG溶接しました。

超特急

「他社で作ってもらった製品が材質違いで…助けてください！」との緊急通報から約2時間で仕上げました。

おりん

荘厳な佇まい。む？、おぬし”おりん”ではないな！

アルミの溶接

アルミの溶接 A5052

ダクト

SUS304にてダクトを作りました。

カクマル

こちらはxpart40では大きすぎて曲げられないので、東洋工機HYB85で曲げました。

柄杓

SS400Φ12丸棒プラスt3.2鋼鈑を曲げて作りました。

柄杓

SS400Φ12丸棒プラスt3.2鋼鈑を曲げて作りました。

SUS304材

SUS304材をBystoronic Xpert40でチクチク曲げました。

クルクル4

一周してないからクルクルって感じはしないね？って思われた方のために、こちらをどうぞ。

クルクル3

一周してないからクルクルって感じはしないね？って思われた方のために、こちらをどうぞ。

クルクル2

一周してないからクルクルって感じはしないね？って思われた方のために、こちらをどうぞ。

クルクル

SUS　コールドフラットバーを3本ロールでアール曲げしています。全部で500本位あります。

クルクル1

一周してないからクルクルって感じはしないね？って思われた方のために、こちらをどうぞ。

スパイダー1

銅板を半田付けして、こんなものを作りました。四苦八苦して、なんとか形にはなりました。

スパイダー2

TIGではなく半田付け指定でしたので、一度はお断りしたのですが、職人さんが高齢で作れなくなってしまったそうで、結局うちでやることになりました。

手摺

SUS304 #400研磨パイプで手摺を作りました。

カバー

SUS304で穴がたくさん開いたもの。穴はレーザー加工であけました。

カバー

アール曲げのカバーです。プレスブレーキでチクチク曲げました。

カバー

こちらの小さめな奴は３本ロールで曲げました。

コアラ加工

40mm角の中にΦ0.5穴を1600箇所ほど孔けるのですが、お客様所有のレーザー加工機では無理だったとのことでご依頼頂きました。裏から光を当てると、ちゃんと抜けているのがわかると思います。

土管坂

SPHC酸洗t3.2に短管を溶接しました。なるべく歪みのないことを希望されましたので、ファイバーレーザー溶接機にて行いました。

土管坂

SPHC酸洗t3.2に短管を溶接しました。円周上をフル溶接してこのくらいなので、歪み抜きも必要なさそうですね。

三叉管

ステンレス(SUS304) t2で三叉管を作りました。CADMAC-NEX(2D-CAD)で展開はかなり苦戦しましたが、今回は2回目なので楽チンです。今回は全部TIG溶接で作りました。三つ叉の中心部は狭いのでトーチノズルが入り辛く緊張します。

三叉管

ステンレス(SUS304) t2で三叉管を作りました。粉状の物が通るので、摩耗しやすいところにパッチも当ててあります。

ファイバーレーザー溶接

ステンレス(SUS304)t2板とステンレス(SUS304)丸パイプをレーザー溶接しました。丸パイプが軸となって回転するため、歪みを少しでも抑えたいとのご要望でした。

ファイバーレーザー溶接

溶接ビードは細いですが、溶け込みが深いので強度もバッチリです。この後、電解仕上げによる焼け取りをしてから、電解研磨に出して完成です。

ステンレスタンク

何度か作らせて頂いてる、ステンレス(SUS304)タンクです。

ステンレス水受け

SUS304(ステンレス) t1.5 です。レーザー溶接でやりたい所でしたが、水漏れに今ひとつ自信が持てなかったみたいで、TIG溶接で組み立てました。

サインプレート

応接室のサインプレートを製作しました。イラストレータのデータを頂き、CADデータに変換しています。文字の後ろにΦ3mmの丸棒を溶接して壁面より浮かせています。文字はSUS304 t3 ヘアーラインです。

ステンレス製水受け

ステンレス製水受けを作りました。

ステンレス製ホース掛け

板厚６mmです。ホースが掛かる丸まった部分は、指示板厚パイプが存在しなかったので、曲げて作りました。

ノズル

SPHC酸洗t3.2にて製作しました。

スクリューコンベア

シャフトにらせん状にプレートを溶接しました。

工作機械カバー

工作機械のカバーを曲げと溶接で製作しました。

ダクト1

ダクトの製作事例です。

ダクト2

ダクトの製作事例です。

ダクトの扉

SPHCの溶接でダクトの扉を製作しました。

大型ダクト

曲げと溶接で大型ダクトを製作しました。

キャップ

パイプに球体を溶接してキャップを製作しました。

大型タンク

一辺が2500mmの大型タンク製作事例。

ブラケット

ブラケットの製作事例です。

原料投入口の一部

パイプ溶接で装置の投入口を製作しました。

タンクのフタ

食品関係の装置のタンクのふたを製作しました。

部品保管用ラック

曲げ加工と溶接で製作した部品保管用ラックです。

部品保管用ラック2

曲げ加工と溶接で部品保管用ラックを製作しました。

パイプ溶接

装置の一部をパイプ溶接で製作しました。

フィルター

SUSの溶接で装置用のふたとフィルターを製作しました。

ラック

部品管理用のラックを製作しました。

保護ガイド

SUS304の溶接事例。

レジューサー

曲げと溶接でレジューサを製作しました。

シャフト溶接

S45Cのシャフトを溶接しました。

シュート

SUS304 t=3のプレートを曲げた後TIG溶接してシュートを製作しました。